近日，元璟投后企业金麦特成功推出人形机器人高精度关节装配解决方案并斩获龙头企业订单！

      这一成果标志着金麦特在机器人制造领域取得了重大突破，将有力推动相关产业的创新发展与技术升级。

走进科技前沿，揭秘人形机器人关节装配线！

随着人工智能和机器人技术的飞速发展，人形机器人正逐渐从科幻走向现实，成为我们生活中不可或缺的一部分。人形机器人凭借类人形态与智能交互能力，正在工业、医疗、家庭服务等领域掀起革命。而这一变革的核心驱动力，正是藏匿于机器人的“运动心脏”—--关节。

藏匿于机器人的“运动心脏”—--关节

（图片仅供示意）

关节内部结构的精密设计

（图片仅供示意）

上图仅供示意，展示了人形机器人关节的内部结构。每一个关节都采用了高精度的加工技术，确保了其在运动中的稳定性和精确性。内部的齿轮、轴承和电路板等组件，都是经过精心设计和严格测试的，以满足人形机器人在各种复杂环境下的运行需求。

而关节，作为人形机器人灵活性和精确性的关键，其装配线的科技含量和工艺水平无疑是整个制造过程中的重中之重。

人形机器人关节智能装配线：高效装配，精准制造

技术难点

人形关节组装的关键技术难点涉及机械精度、自动化控制、质量检测、柔性生产等多个维度，需结合精密制造与智能装备技术突破。

装配线展示 

金麦特的装配线采用最先进的自动化技术，确保每一个关节的精确装配，提升生产效率和产品质量。我们的装配线不仅高效，而且灵活，能够适应不同型号和规格的机器人关节生产需求。以下是我们装配线的布局图，展示了从原材料到成品的整个生产流程。

解决方案

•从设计端，工程师与客户需求团队深度共创，将需求转化为技术参数；

•到生产端，智能产线依据定制方案，精准调控加工、组装、检测环节（如自动上料适配特殊零件，智能检测匹配定制化精度标准 ）；

•再到交付后，通过数据追溯系统，持续跟踪关节运行数据，为需求迭代提供支撑。

核心工艺

•自动上料：开启生产“加速度”，让关节生产从第一步就进入高效节奏，为大规模生产筑牢基础。

•组装环节：自动组装精准协作完成。

•自动涂胶：均匀涂抹密封胶、润滑胶，厚度误差控制在微米级。

•自动锁螺丝：智能工艺保质量，智能锁螺丝系统自动识别螺丝规格、定位安装位置，扭力精准可控。

•智能检测：一旦发现偏差，立即触发预警并反馈至生产环节调整，将次品率降至最低。

•自动打标和下线：物料精准识别、有序输送，告别人工搬运的繁琐与误差。

信息闭环管理，数据驱动智造：

（一）生产数据自动上传，构建数字孪生

（二）智能检测：多维度质量把关

展望未来

苏州睿力泰克作为金麦特集团旗下的合资子公司，一直致力于汽车零部件的车身、内饰、三电、汽车电子等领域的智能装配线的研发及制造。睿力泰克以汽车零部件丰富的项目经验为坚实基础，在为人形机器人造关节的征程中，精准解码需求，赋予关节独特价值。

在未来，金麦特也将继续致力于技术创新，推动人形机器人技术的发展，为客户提供更智能、更高效的解决方案。

公司介绍丨金麦特集团

金麦特集团是国家级专精特新小巨人及高新技术企业，专注于为客户提供全面的智能制造解决方案及高端数字化智能设备。公司总部坐落于浙江省湖州市长兴县经济技术开发区，在新能源汽车零部件、智能驾驶部件、车身及零部件焊接、医疗设备与半导体设备等多个领域展现出了卓越实力。通过并购及新设专业子公司，将生产制造力、自动化测试与数字化技术融入产品研发，积极拓展海外布局，参与全球竞争，构建了面向智能制造与全球市场的业务体系，赢得了全球多家汽车及医疗行业领军企业的认可。

六大技术研发中心：底盘系统及焊装设备研发中心、三电系统设备研发中心、测试设备研发中心，涂胶设备研发中心、数字化解决方案研发中心、医疗自动化及工程膜应用研发中心；

五大生产基地：湖州、苏州、连云港、普内和德累斯顿。

（转自：元璟资本）