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□本报记者 周姿杉

隆冬时节，走进位于哈尔滨经开区的黑龙江珍宝岛药业股份有限公司中药智慧工厂，智能生产线上配备了智能监测、处理、调节系统，通过对设备的联动控制，实现自动监控洁净区各房间环境状况，产品生产在无菌状态下井然有序地运行。

珍宝岛药业数字化车间正开足马力生产。图片由受访单位提供

“公司采用了数字化和可视化管理手段提高产品质量层次，以生产制造执行系统（MES）为生产管理核心，以药品生产管理规范（GMP）要求为标准，引领企业生产车间实现工业化、信息化、网络化、数字化、智能化。”珍宝岛药业副总裁席桂才向记者介绍，中药智慧工厂作为医药生产车间智慧制造的典范，实现内部核心业务流程集成一体化，推动传统制造模式向智能化转型。

在数字化车间内，记者看到，整个生产过程实现了电子流程管理，每一步生产操作都可以进行远程监控和检查，可以实时了解生产进度和过程状态。

当前，珍宝岛药业已构建了覆盖全国多地区的智能制造生产集群。在哈尔滨、鸡西、虎林、密山，以及浙江湖州、安徽亳州等地建立了智能工厂（含参股公司），打造了涵盖中药、化药、生物药等多品类药品生产能力的智慧制药平台，具备强大的供应链保障及服务能力。近年来，珍宝岛药业持续拓展推动智能制造产业项目建设落地，鸡西公司三期项目、哈尔滨公司固体三车间项目、虎林公司口服液线改造项目总投资预计达5.86亿元。在强大生产能力的保障下，珍宝岛制药工业体系每年可生产各类剂型产品27亿支（粒、袋、片）。

近期正值呼吸道系统疾病高发季，珍宝岛药业正马力全开生产抗病毒类药品。据席桂才介绍，面对抗病毒类产品需求的持续增加，珍宝岛药业快速响应，以“保质保供”为第一要务，24小时满负荷生产，芩兰、双黄连等抗病毒类口服液日生产量可达200万支，注射用炎琥宁冻干注射制剂产品日生产量可达100万支。

同时，为充分确保产品质量，珍宝岛药业构建了覆盖药品生产全过程的质量管控体系。依托多级内控标准，将大数据分析与GMP体系中各个环节紧密衔接，着力打造覆盖整个产品生产周期的质量保障体系，现已形成了以过程质量管理为核心、覆盖种植、采购、生产、检验、市场服务以及质量信息分析环节的信息化管理系统，实现了对质量管理业务的全面管控，不断提升质量管理水平。

为进一步提升企业核心竞争力，珍宝岛药业同浙江大学合作，借鉴国际先进制药科技理念，建成符合CMC技术理念的智慧精益制药系统，是珍宝岛药业的中药工业从“经验制造”迈向“科学制造”的标志性装备平台。此举实现了生产制造过程模型化、精密化及定量化，从而创立中成药产品生产制造新模式，为制造中成药优质产品开拓了关键路径。席桂才表示，珍宝岛药业将持续依托智慧制药工业体系，提升数智化管理系统运营能力，建设新时代医药行业智慧制药优质企业，打造中国制药工业先进集群，加快形成新质生产力。